Как да направим електрически дъгови заваряване

Металовото дъгова заваряване в защитена среда е процесът на свързване на две метални части с помощта на електроди. Покрит електрод, топене в електрическа дъга, става кондензирана част от заварените части. Тази статия ще опише използването на заваръчни електроди с шлаково сплотеност на прост трансформаторна заваръчна машина.

Стъпка

  1. Изображение, озаглавено arc weld стъпка 1
един. Знаят основите на процеса на заваряване на метални дъга. Електрическата дъга се оформя в върха на заваръчната лента, когато токът преминава през въздушната междина и продължава през заварения метал. Ето някои от дефинициите, използвани в тази статия:
  • Заваръчна машина.Терминът, използван за характеризиране на машината, която превръща алтернативен електрически ток 120-240 V до заваряване на напрежение в 40-70 V или в диапазона на постояннотоково напрежение. Като правилно, заваръчната машина се състои от масивен трансформатор, регулатор на напрежение, вентилатор за охлаждане и превключвател за заваряване. Терминът "заварчик" се прилага за лице, упражняващо заваръчен процес. Заваръчна машина, контролирана от нейното заварчик.
  • Заваръчни проводници. Те са изолирани медни проводници, носещи високо напрежение високо тъкани ток до заварени елементи.
  • Държач за електроди (Sting) - устройство в края на заваръчната проводник, фиксиране на електрод, използван за директно изпълнение на заваръчната задача.
  • Заземяване и заземяване. Това е жица, която бази или завършва електрическа верига и, по-точно, клипът, който е прикрепен към заваряването, за да позволи на електричеството да премине през заварения метал.
  • Текуща сила или ампера. Електрически термин, използван за описание на електрическия ток, доставен от електрод.
  • Променлив ток на обратната полярност. Това е специална конфигурация, използвана при заваряване с дъгова / електродна система, която включва по-голяма експлоатационна гъвкавост, особено в таванното заваряване. Използва се също при заваряване на определени сплави, които не са лесни за справяне с променлив ток. Такава заваръчна машина има ток токоизправител или ток, предоставен от генератора. Това е много по-скъпо от обичайното променливо натоварване.
  • Електроди. Има много специализирани заваръчни електроди, използвани за определени сплави и видове метали, като чугун или коване желязо, неръждаема или легирана стомана, алуминий, закалена или висока въглеродна стомана. Типичният електрод се състои от тънка пръчка в центъра, покрита със специално покритие (Flux), което свети, когато се получи дъгата, консумирайки кислород и произвеждащ въглероден диоксид в заваръчната зона, за да се избегне окисление на основата на сплавта или. T изгаряне на пламъка на дъгата. Някои общи електроди и обхват са представени по-долу:
  • Електроди E6011 - Мека стомана електрод с покритие от целулозни влакна. Първите две номера в идентифицирането на електрод - ограничението на силата, измерено в паунда на квадратен инч, умножено по 1000 пъти. За този електрод този индикатор ще бъде 60 000 паунда на квадратен инч.
  • Електроди E6010 Отстранете за обратно полярност Електроди, обикновено използвани за заваряване на пара и вода. Те са особено полезни за таванно заваряване, тъй като металът в стопеното състояние запазва позицията си, като участва в разтопената метална баня под влиянието на DC от електрод към детайла.
  • Налични са редица други електрода E60XX, но тъй като електродите на E6011 се считат за стандарт, и E6010 - за заваряване на обратна полярност, те няма да бъдат разглеждани подробно в тази статия.
  • Електроди E7018 - стоманени електроди, покрити с ниска флуза, се характеризират със сила от 70 000 паунда на квадратен инч. Те често се използват при сглобяване на метални конструкции в строителната индустрия, както и в други области, в които е необходим траен пълнител и повишена сила на заваряване. Обърнете внимание, че въпреки високата якост, предоставена от тези електрически пръти, те са по-малко непретенциозни по отношение на получаването на чисто, висококачествено заваряване на набраздената (корозия, боядисана, боядисана или поцинкована) стомана. Тези електроди трябва да бъдат третирани в пещ с температура 120 - 150ºС. Тази температура е над точката на кипене на вода при 100ºС на морското равнище и поддържа влажността във въздуха от колекцията в поток.
  • Никелови електроди, електроди от леене сплави. Те са електрически пръти, предназначени за заваряване на чугун, пластмасова сплав и коване на желязо, и притежават относително изразени пластмасови качества, за да очакват деформациите на железен заварен материал.
  • Електроди за заваряване на хетерогенни метали. Направени от специална сплав, те демонстрират най-добри резултати при заваряване втвърдена или кондензирана стомана.
  • Алуминиеви електроди. Последното оборудване за заваряване, те позволяват заваряване на алуминий от арминация от създаването на конвенционален заварчик, вместо да се използва заваръчна машина със специален газов ограда, като например MIG (метал, инертен газ) или тиг (волфрам, инертен газ).Тази техника често се нарича "ARC заваряване в хелийната среда", тъй като хелий често се използва за защита на пламъка на дъгата по време на заваряване. Официални имена, създадени от американското заваръчно общество (AWS) за този вид заваръчна дъга - метална дъска за заваряване (SMAW), газов волфрам заваряване (TIG) и газов метален дъга заваряване (MIG).
  • Размери електроди. Електродите се предлагат в огромно разнообразие от размери, измерени чрез диаметъра на металния център на всеки електрод. За електрически пръти, изработени от меко структурни диапазони от 15mm до 1 cm, и използваният размер се определя от заварчата, въз основа на якостта на дебелината на заварния материал. Всеки електрод зависи най-добрите качества в препоръчания диапазон на текущата сила. Изборът на правилната текуща сила за този електроден прът зависи от основния материал и желаното проникване, така че необходимите стойности на текущата сила са само за заваряването, описано в тази статия допълнително.
  • Защитно оборудване.Важна част от процеса на заваряване - правилните устройства за безопасност. Ето някои типични елементи, необходими за избягване на проблеми в процеса на заваряване.
  • Защитен щит (каска). Това е маска, предназначена да предпази заварчата на светло огнище на дъга и искри, летящи в процеса на заваряване. Стандартният екран има тъмен цвят, така че умиращата дъга може да причини светли изгаряния на ретината. Заваръчни панели със сгъваем защитен екран бяха веднъж традиционно популярни, тъй като тъмният екран може да бъде повдигнат, а отделен екран от защита от прозрачно стъкло ще предпази заварчика от частите на шлаката, докато заваряването беше намалено. Самонамущаващите се заваръчни каски, които са стигнали до тях, са най-добрият избор за заваряване и други операции. Тези защитни каски са много ярки с газово рязане и шлайфане, обаче, по време на дъгата, защитният екран е потъмнен до необходимото ниво.
  • Заваръчни ръкавици.Те са специални изолирани кожени ръкавици, завършващи с 15 пъти над нивото на китките и предпазват ръцете и предмишниците на заварчика. Те също така осигуряват известна защита срещу произволен ток, ако заварчът по някакъв случай случайно влиза в контакт с електрод .
  • Заваръчни дрехи. Това е подобно кожено яке древно, което покрива раменете и гърдите на заварчика. Използвани при прилагането на таван заваряване, където искрите могат да провокират запалването на заварчийското облекло или да причинят изгаряния.
  • Работни ботуши. Заварчик, обувки обувки с висок 15 см минимум, за да се предотврати изгаряне на изгаряния от искри и гореща шлака. Тези ботуши трябва да са изолирани подметки, направени от материал, който не стои и лесно изгаря.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 2
    2. Научете повече за стъпки за успешно заваряване. Заваряването е подобно на шофиране с заваръчен електрод върху повърхността на стоманата и го залепват към друг фрагмент. Процесът започва с правилно фиксиране и съвместно фиксиране на заготовки или метали, които ще бъдат заварени. Частите на Thicatle могат да изискват смилане, за да бъдат следващи, заваръчните ролки могат да бъдат поставени в вдлъбнатината и да я напълнят с напълно твърдо заваряване.По-долу са основните стъпки за прост заваряване.
  • Запали дъгата.Данните се разбират като процес на създаване на електрическа дъга между електрода и детайла. Ако електродът просто позволява ток да преминава директно в заземена празна, тогава съществуващата температура няма да бъде достатъчна за топене и последващо топене на метали заедно.
  • Преместете дъгата, за да създадете заваръчна ролка или Bead. Bead - метал от топенето на електрода, топене заедно с отливка от основния компонент на сплавта, за да запълни пространството между частите, свързани по време на заваряване.
  • Украсете Weld Roller. Това се прави чрез движеща се дъга напред и назад по пътя на заваряване върху зигзаг или под формата на номер 8, така че металът да се разпространи до желаната ширина.
  • Чистота заваряване между пасажите. Всеки път, когато завършите преминаването от единия край на другия от другия, трябва да извадите шлаката, или разтопения поток на електрода, от повърхността на "мъниста", така че следващото преминаване заваряването ще бъде напълнено само с глазура метал.
  • Изображение, озаглавена Arc Weld Стъпка 3
    3. Съберете необходимите инструменти и материали, необходими за заваряване. Този списък включва заваръчна машина, електроди, кабели, метал за заваряване.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 4
    4. Осигуряват безопасно работно пространство, за предпочитане с масата на стомана или друг незапалим материал. За да се практикува, тя ще отнеме няколко фрагмента от мека стомана с дебелина от минимум 0,5 cm.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 5
    пет. Подгответе метал за заваряване. Ако металът се състои от две части, които трябва да бъдат свързани в процеса на заваряване, може да се наложи да държите подготвително събитие, наклонете скосения ръб на страните, които трябва да се присъединят. Това осигурява достатъчно проникване на заваръчната дъга, за да донесе от двете страни на стопеното състояние и да позволи да се въведе метал на свързване чрез дебелината, лежаща в разрез. Във всеки случай вие трябва да премахнете всякаква боя, мазнини, ръжда или други замърсители, за да осигурите чист метал.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 6
    6. Използвайте скоби, за да приготвите метални части, ако е необходимо. В този случай са идеални вълнуващи клещи, затягащи скоби, заместник или пружинни скоби. В специални случаи можете да намерите и адаптирате всички други методи за фиксиране на заготовките.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 7
    7. Свържете заземяващата скоба с по-голяма заварна част. Уверете се, че чистият район, така че електрическата верига да бъде затворена с минимална резистентност в зоната за заземяване. Отново ръждясачът или боята ще се намесват в заземяването на детайла, предотвратяването на дъгата в началото на заваряването.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 8
    Осем. Изберете правилния електроден пръчка и текущия обхват.Например, стоманена плоча с дебелина 0.6 cm могат да бъдат заварени, когато използвате електрод E6011 дебелина 0.3 cm в диапазона от 80-100 ампера. Поставете електрод в държача на електрода, уверете се, че затягащият материал е върху чист метал в края на електрод.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 9
    девет. Включете заваръчната машина. Трябва да чуете бръмчащия звук от трансформатора. Звукът на работния вентилатор може да не се наблюдава. Някои фенове в заваръчни машини са включени само ако машината изисква охлаждане. Ако не чувате никакви звуци, трябва да имате нужда от нужда от мрежов източник на енергия и позицията на топлинните толерида в контролния панел. Заваръчните машини изискват значително количество електроенергия, често е 60 ампера или повече от 240 V.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 10
    10. Дръжте ужилване в доминиращата си ръка за изолирана дръжка, за да докоснете повърхността на повърхността на върха по време на заваряването, колкото е възможно повече. Дръжте заваръчния щит достатъчно високо, за да видите движението на електрода в няколко сантиметра от детайла, като сте готови да намалите щита надолу, за да защитите очите. Можете да практикувате електрод за метала, за да го "чувствате", преди да завъртите енергията, но Никога не изгаряйте електрическа дъга, без да защитавате очите си.
  • Изображение, озаглавена arc weld стъпка 11
    единадесет. Изберете заваряване. Поставете върха на пръчката до него, след това спуснете защитната клапа на мястото. Трябва да приемете върха на електрод срещу метала, за да затворите електрическата верига, след това незабавно се оттеглите, за да създадете електрическа дъга между върха на електрод с заварения метал. Друг начин да се получи дъга е като съвпадение на запалването. Тази дъга или въздушното пространство създава значителна резистентност в електрическата верига, която произвежда пламък на дъга или плазма на равенство с висока температура, необходима за топящ електрод и метал в съседство с заваръчната зона.
  • Изображение, озаглавена Arc Weld Стъпка 12
    12. Докоснете електрода върху металната повърхност, палците нагоре и го освободете, когато електрическата дъга се открива. Това е много опит, защото различните диаметри на електрода и заваръчния ток на тока изискват различна междина между върха на електрода и детайла, но ако можете да запазите стабилната пролука, трябва да се появи непрекъсната електрическа дъга. Като правило, клирънсът на дъгата не трябва да надвишава диаметъра на електрод. Влак, стабилизиращ дъга и задържане на разстояние от 0.2 - 1 см до детайла, след това започнете да минавате по пътя. Тъй като премествате електрода, металът ще се стопи, запълнете заваръчната баня и упражняване на процеса на заваряване.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 13
    13. Практикувайте при преминаване на заваръчна пътека с електрод, докато не можете да поддържате постоянна дъга при постоянна скорост и според пътя, който искате да готвите. Когато се обадихте с контрола на дъгата, започнете да тренирате създаването на заваръчна ролка. Той е приложен метален слой, който се присъединява към двете заготовки и осигурява заваряване. Техниката, която използвате, за да поставите "мъниста", ще зависи от ширината на интервала на разширение (ако има такива) и дълбочината, която искате да направите заваряване "Bead" проникне. Колкото по-бавно премествате електрода, толкова по-дълбоко ще влезете в металната конструкция. За да направите по пътя широк, толкова повече правите Zigzag движения да се люлеят върха на електрод, толкова по-широк ще има мъниста.
  • Изображение, озаглавена Arc Weld Стъпка 14
    Четиринадесет. Не губят контрол над дъгата в процеса на заваряване. Ако електродът е прикрепен към металната повърхност, издърпайте ужилката, за да освободите ужилката или от неговата скоба, или от метала. Ако дъгата е загубена, когато движението е твърде далеч от металната повърхност, спрете процеса и извадете шлаката от това заваръчно място, така че когато дъгата да се запалва постоянната повърхност без шлака. Никога не поставяйте нов заваръчен валяк на съществуваща шлака, тъй като този материал ще се стопи в плазмата на дъгата и балона през нов метален слой, който води до слаб и мръсен заваряване.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 15
    Петнадесет години. Пътуване при преместване на електрод с широки движения, за да създадете по-голяма перла. Това ще ви позволи да попълните повече заваряване в единствения пропуск, оставяйки по-чистата и задълбочено заваряване. Електродът се движи по пътя на заваряване с напречни движения или зигзаг, или като ход на осем.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 16
    шестнадесет. Регулирайте текущата сила на заваръчната машина, за да задоволите нуждите на материала и да осигурите желаното проникване на дъгата. Ако откриете, че завършените заваръчни мъниста с множество дефекти или съседни метал е просто разтопен или изгорен, постепенно намалявате текущата сила, преди да елиминирате проблема. Ако, от друга страна, имате затруднения да получите или поддържате възможно дъга, може да се наложи да увеличите текущата сила.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 17
    17. Чисто завършено заваряване. След завършване на заваръчния процес, извадете шлаката и почистете заваряването или за да позволите на боята да я затвори по-добре, или просто за козметични причини. Отрязайте шлаката и лекувайте с телена четка за отстраняване на чужд материал и останалата шлака. Ако повърхността трябва да бъде плоска за пълната кореспонденция на двете предишни заварени части, използвайте машина за ъгъла за отстраняване на върха или издатините "мъниста". Чистота заваряване, особено след внимателно смилане, е по-лесно да се изследва по темата на ямите и други заваръчни дефекти.
  • Изображение, озаглавено arc weld стъпка 18
    18. Прилагат подходящо антикорозионно покритие за заваряване, за да се предотврати. Наскоро задушеният метал може да бъде изумен много по-бърз, тъй като върху факта, че основният компонент на сплавта е изложен директно на влиянието на влагата.
  • Съвети

    • Някои хора слушат звуците, генерирани от електрическата дъга, за да преценят качеството на заваряване. Колите и острите звуци могат да показват нестабилен интервал на дъга или неподходяща сила на тока.
    • Когато прикрепяте твърде големи заготовки, прикрепете част от малки заваръчни шевове с интервали, за да предотвратите несъответствие.

    Предупреждения

    • Металът остава горещ за дълъг период от време след края на заваряването, така че се препоръчва да се съхраняват домашни любимци и деца извън работното пространство до напълно охлаждащи материали.
    • Следвайте състоянието на кабелите и връзките с интерес често, за да намалите възможността за случайно токов удар.
    • Машините за заваряване на дъга използват изключително опасен високо електрически ток, така че бъдете внимателни кабели и ужилване. Никога не заварявайте в влажност или на влажен материал без подходящо обучение.
    • Защитете се от изгаряния с ръкавици, маски и ръкави. Никога не пристъпвайте към заваряване без защитен щит.
    • Избягвайте вдишване на продукти за заваряване на продукти. Това е особено свързано с поцинковани или поцинковани метали, както и метали, на които са приложени метални оксидни покрития.
    • Ярка светлина от електрическа дъга може да причини изгаряния като слънчеви, за да се избегне това, че се препоръчва да се даде предпочитание на дълги ризи с ръкави и дълги панталони.
    • Обърнете се към връзки към котировки по-долу, за да се запознаете с редица други предупреждения и предпазни мерки.

    От какво имаш нужда

    • Заваръчна машина, свързващи проводници, скоби, електроди
    • Инструменти за подготовка и почистване на заваряване, включително чук с шлака, телена четка и ъглови машини
    • Защитно оборудване
    Подобни публикации